詞條
詞條說明
擠出機使用注意事項: 1、擠出機要正向運轉,避免倒轉。 2、切忌空腹運轉,**熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。 3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。 4、安全用電,接地線。 5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。 6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。 ------------------------------
加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 (1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。 (2) 冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷
橫 壓 力 (一)橫壓力的特征 1、橫壓力的概念:膠料通過輥筒間隙時,對輥筒產生徑向作用力和切向作用力,徑向作用力垂直于輥面,力圖將輥筒分開,這個力就叫橫壓力,也叫分離力。 2、輥筒橫壓力的特征。 膠料通過壓延機輥筒輥隙時,膠料的厚度逐漸由大變小,而壓力逐漸上升,如圖所示。 1)在a,b區域,膠料通過速度在輥隙*部位較慢,兩邊部位較快。但隨著膠料前進,這一速度差異逐漸減少。 2)當達到b點時,各
螺槽深度H 螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率,H較小時,對塑料可產生較高的剪切速率,有利于傳熱和塑化,但擠出生產率降低。因此,熱敏性塑料宜用。H大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料。在實際生產中,根據工藝需要,螺槽深度往往是變化的,根據螺桿各段的功能不同,螺槽的深度不同,較通用的是漸變螺桿,如:加料段的螺槽深度Hl是個定值,一般H1>0.1Ds;壓縮段的螺槽深H2是漸變的,是一個變化值;
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