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熱推成形 熱推彎頭成形工藝是采用**彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻
無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中,所占比例約為80%。通常,對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 無縫彎頭在生產時有常用的五種加工方法: 1.沖壓法:無縫彎頭在生產時在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。 2.鍛壓法:無縫彎頭在生產時用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機
大口徑直縫埋弧焊管的成形工藝方法有:UOE成形法、JCOE成形法、CFE排輥成形法、RBE輥彎成形法和C成形法等,簡單介紹如下。 1、UOE成形法:寬厚鋼板經刨邊或銑邊后(銑邊前焊好引弧板),在預彎機上對邊部進行預彎曲,在U型壓力機上將它壓成U型,再在O型壓力機上將它壓制成O型變成圓管筒,經預焊后,圓管筒送到幾條焊接線上,對內外兩面坡口進行焊接,形成鋼管,再在擴管機上對鋼管進行擴管定徑,并提高尺
一種用于石油鉆采工程施工作業、生產現場的高壓三通,由三通主體、連接壓帽、三通下支、側管、高壓閥組和控壓螺絲組成,三通主體通過連接壓帽與其下方的三通下支相連接,三通主體一側向下傾斜地焊接有與之相連通的側管,側管中部與高壓閥組相連接,下部螺孔內設有控壓螺絲。 此種高壓三通設計合理,結構新穎,使用操作靈活方便,利用它可以大大減少對連接軟管的磨損,延長使用壽命,降低生產成本,同時可以解決工人帶壓作業的問
公司名: 河北澤盛管道設備有限公司
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