注塑成型機的綠色升級

時間：2018-12-28作者：東莞市力創機械有限公司瀏覽：64

東莞市力創機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態硅膠注塑機,全自動注塑機等

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  詞條說明

• 解決注塑平面件問題，只需要4個步驟

  平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題： 1. 將模具改成多點式入水(通常都

• 注塑成型機模溫設定直接影響成形品質

  注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的較di適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。 提高模溫可獲得以下效果： ①加成形品結晶度及較均勻的結構。 ②使成型收

• 機械手成注塑生產大幫手

  在產業轉型升級不斷深入、人口紅利不斷減弱的背景下，工業機器人應用范圍越來越廣，工業機器人以高負荷增加率快速擴張市場。注塑機械是為注塑生產自動化專門配備的機械，它可以減輕繁重的體力勞動模仿人體上肢的部分功能、改善勞動條件和安全生產。人們可以對其進行自動控制，使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作。它在提高注塑成型機的生產效率、穩定產品質量、降低廢品率、降低生產成本、增強企業的競爭力等方面起

• 注塑模具標準化生產的30條原則

  為了提高模具制造的生產效率和質量水平，根據對模具制造過程中常見問題的總結和歸納，現制定了以下30條模具標準化生產的原則。 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。 2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外 4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。 5.模具產品的外圍必須要在