注塑制品尺寸不穩定怎么辦？

時間：2019-01-16作者：東莞市力創機械有限公司瀏覽：100

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• 微注塑成型挑戰傳統注塑 打造微型零件

  始于20世紀80年代末的微注射成型技術是一門新興**制造技術，同傳統的注射成型技術相比，其對成型材料成型工藝及成型設備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學技術的進步，產品不斷向微型化方向發展，微注射成型技術是微結構零件較主要的成型方式，受到了人們高度重視，微結構零件迅速發展對微量注塑機帶來了新的挑戰。 微注射成型產品通常應用于微機電系統和微系統領域，產品尺寸通常非常微小，多為亞微米、微米甚至

• 注塑機有哪些關鍵技術參數？

  一、注塑部件技術參數 (1) 螺桿直徑：螺桿的外徑尺寸 (2) 螺桿有效長度：螺桿上有螺紋的長度(MM)常以L表示 (3) 螺桿長徑比L/D：螺桿有效長度與直徑之比 (4) 螺桿壓縮比V2/V1:螺桿加料段**個螺槽容積V2與計量段較未一螺槽容積V1之比 (5) 注塑行程：螺桿移動的較大距離，螺桿后退較大的距離 (6) 理論注射容積：螺桿頭部JIE面積與較大注射行程的乘積 (7) 注射量：螺桿一

• 注塑成型過程中添加色母后制品破裂，如何解決？

  在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮： · 注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 ·注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 ·色母的分散性不好或樹脂塑化不好。 工藝方面可作如下調試： ·將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ·給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與

• 注塑制品開裂不用再煩惱了，現在就告訴你原因！

  開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。 (2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。 (4)預防由于熔接痕，塑料