電絮凝的理論基礎(chǔ)介紹

時間：2016-08-25作者：河南綠波環(huán)保科技有限公司瀏覽：20

河南綠波環(huán)保科技有限公司專注于電鍍廢水處理設(shè)備,重金屬廢水處理設(shè)備,工業(yè)廢水處理設(shè)備,垃圾滲透液廢水處理設(shè)備,**強(qiáng)氧化還原廢水處理設(shè)備,乳化液廢水處理設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 反滲透法處理工業(yè)廢水的缺點

  1)由于反滲透方法本身的特性，其生產(chǎn)再生水率較高只有70%，如果計算電鍍線上那些不宜回收而直接排放的水量，整個系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對于國內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%～90%)的工廠就**采用另外的方法。 2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理，但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和**雜質(zhì)，這些都會對反滲透過濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率較高只有70

• 電絮凝的理論基礎(chǔ)介紹

  電絮凝一個復(fù)雜的過程，在電場的作用下金屬電極產(chǎn)生陽離子在進(jìn)入水體時包括許多物理化學(xué)現(xiàn)象，從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個連續(xù)的階段： （1）在電場的作用下，陽極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物； （2）水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性； （3）脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞，結(jié)合成肉眼可見的大絮體。 由于電絮凝過程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子，不需要投加任何氧化

• 石油煉制工業(yè)廢水用水及排水系統(tǒng)介紹

  1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過程中需要大量的工業(yè)用水，如制得成品或半成品進(jìn)行高溫加熱時所需的冷卻水；作為生產(chǎn)過程中主要動力蒸汽的耗水；以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機(jī)泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時，一個生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水，使新

• 電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響

  電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時，需要加入電解質(zhì)來提高其導(dǎo)電性，否則電流效率低而能耗高，還會引起所需外加電壓過高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化，這些都會影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來提高溶液的電導(dǎo)率，也有采用將處理水與一定比例海水混合后進(jìn)行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率，降低能耗，同時Cl-的加入可消除CO32-、