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沖壓拉伸件是一種非常常見的金屬加工件,被廣泛應用于各個行業(yè)。隨著社會和科技的發(fā)展,客戶對于拉伸件的外觀要求也越來越高。拉伸件的側面劃傷問題是一個在加工過程中非常常見的問題,作為?拉伸件廠家?那么我們要怎樣解決這個問題呢?在這里,屹緯精密將與您分享解決拉伸件側面劃傷問題的方法。1.沖壓模具的間隙設計是否合理?設計沖壓模具的間隙時,有必要綜合考慮產品的尺寸,材料,厚度和拉伸高度。模
保證沖壓件產品的質量是企業(yè)具有市場競爭力的一個重要條件,也是企業(yè)賴以生存的基石。作為一家36年專注于精密沖壓、金屬拉伸成型、精密注塑的沖壓件廠家,以下的經驗分享給大家,以便較好的把控沖壓件產品的質量。 1,不要輕易確定工藝、確定了工藝不要輕易更改,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)。 2,質量的控制一定要有管理的思維,要觀察、關注和研究產品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài),并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和
精密注塑件一樣,在進行注塑加工后的產品可以說是有些是有瑕疵的,但是都是經過同樣的步驟,為什么有的加工品是非常好的,也有的加工品是表面不光滑的呢?這就需要我們來看看精密注塑件表面不光滑的原因是什么了。屹緯精密—30多年致力于精密注塑件定制加工,歡迎來圖來樣定制。 一、料管溫度過低是造成這樣問題的關鍵因素。我們都知道在溫度較低的情況之下,材料的溫度比較低,那么注塑加工時產品就只能在這樣的溫度下勉強成型
沖壓件是現(xiàn)代工業(yè)快速發(fā)展**的,很多行業(yè)對精密沖壓件都會有或多或少的需求。屹緯精密沖壓廠—36年沖壓件定制加工經驗,可提供模具開發(fā),表面處理,自動化裝配等一站式定制服務。今天,屹緯精密沖壓廠將介紹管狀精密沖壓件的常用加工工藝。一般來說,方管或圓管沖孔常用的加工工藝有三種:1.用臺鉆鉆孔用臺鉆鉆孔鋼管可以保證孔的尺寸精度,但生產能力很低,不可能進行批量生產。因此,這種方式不適用于大批量生產精密沖
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