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均熱爐是冶金工業中用于加熱鋼錠或坯料的關鍵設備,需要承受熱沖擊、機械載荷、爐渣侵蝕等復雜工況。均熱爐的耐火材料選擇取決于其工作溫度、加熱工藝、氣氛條件以及具體部位的功能需求。以下是常見的耐火材料選擇和應用:1. 爐墻和爐** 高鋁磚:通常含有較高的氧化鋁(Al?O?)成分,高溫性能好,抗渣蝕能力強。 莫來石磚:具有良好的熱震穩定性和耐腐蝕性能,適合高溫工況。 硅磚:強度和荷重軟化溫度較高,適用于長期
循環流化床鍋爐因其工況和燃燒方式,對耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環境下的損毀原因主要包括以下幾個方面: 1. 機械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運動,在鍋爐內壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續的沖擊和磨擦會導致耐火材料表面逐漸剝落或產生微裂紋,長期累積后引發大面積的剝蝕和結構破壞。 2. 化學腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬(如鈉、鉀)、硫和氯等成分。在高溫下,這些成分會與耐
氧化鋅回轉窯(主要用于氧化鋅的焙燒過程)在高溫下運行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩定性。根據氧化鋅回轉窯的工作特點,常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩定性和耐化學侵蝕能力。在氧化鋅回轉窯內,尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環境。一般用于窯內壁、窯
麥爾茲石灰窯耐火磚的優勢主要體現在以下幾個方面:一、適應惡劣工作環境麥爾茲石灰窯作為熱工設備,在長期生產中受到高溫腐蝕、物料沖刷以及氣流沖刷,特別是煅燒高溫區還要經受化學反應腐蝕。因此,耐火磚需要具備以下性能以適應這些惡劣的工作環境:1.長期高溫下穩定性好:耐火磚能夠在長期高溫環境中保持穩定的性能,不出現變形或開裂等問題。2.機械強度高:能夠承受石灰生產過程中的各種機械應力,確保窯爐結構的穩定性。
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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