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超高分子量聚乙烯的模壓成型 模壓成型法是塑料成型中最古老的方法,早在100多年前就已 采用,可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體 粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少,因此以前只能用模 壓法成型生產,下面對該工藝進行詳細介紹。 模壓成型的特點 模壓成型的特點主要有:成本低、設備簡單、投資少、不受超 高分子量聚乙烯相對分子質量高低影響,即使是世界上相對分子質 量最高的超高分子量聚
圖10一19所示的機頭結構的主要特點之一是異型芯棒,異型芯棒可在很小的空 間內實現大的壓縮比,在宏觀上有效提高料流分布均勻性,料流分布均勻性的精確 保證由后面兩個緩沖區保證。結構的第二個特點是機頭屬于側進料但主機與擠出管 材平行,這種結構方式通常屬于從生產空間角度考慮的設計,通常不采用這種方式。
??同種材料不同顏色或材料性質相近的樹脂進行共擠出時,如果遵循有關異型材成型 中的一般注意事項,就不會存在太大的技術問題。但對于種類不同的材料,特別是熱性能 相差較大的樹脂進行共擠時,由于不同材料流變性能不同、流速不同等問題,因此會在復 合界面產生不穩定流動等流變問題,這就要求機頭在結構設計上要特別注意。流速分布 不同的制品,冷卻后會產生內應力,影響制品形狀和尺寸的穩定性,因而
基本設計與普通型材機頭相同。但要注意,由于發泡劑的存在,流道要避免出現滯料 區,避免流道截面擴大造成減壓導致物料在機頭內發泡;口模形狀尺寸設計要考慮到熔體 離開口模后不僅有出模膨脹還有發泡膨脹。
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