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熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐,主要用于鋁錠的熔化與保溫,它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝,加熱元件,爐蓋升降機構,電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體**下部有一孔,供坩堝因腐蝕,氧化產生裂縫而形成漏滴情況下,可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外,以使工作室爐膛不致受到損壞。廢鋁熔化爐鋁合效爐是節能型周期作業爐主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓
熔鐵爐主要是用于對鐵的熔煉和提溫,它由爐體與爐襯、托輥與回轉驅動裝置、轉動機架與傾轉液壓缸、固定機架、爐蓋與轉臂、天然氣純氧燒嘴等幾部分組成。熔鐵爐組成的熔化系統包括加料系統、燒嘴冷卻水系統、液氧站、天然氣供應系統、燃燒控制單元、固定和移動煙囪等部分。天然氣供應系統為液化天然氣站,加料系統由廠房內的吊車、吊桶、加料平臺和液壓溜槽組成。今天讓我們來了解一下熔鐵爐的熔化過程。熔鐵爐的熔化過程包括爐料熔
天然氣,石油和電力這些寶貴的能源未來將會變得越來越**,乃至逐漸耗盡。國內外的結果均表明,采用再生金屬替代初生金屬,是一種節能的有效措施和關鍵途徑。在金屬回收熔煉過程中,燃燒系統的優劣是影響能源消耗多少的關鍵因素。而在目前的鋁加工和再生鋁的工業生產中,一般采用空氣-燃料燃燒系統。在再生金屬行業中常用的爐型有回轉爐,回轉爐呈圓筒形,可以設計為可傾動轉爐或者固定軸非傾動轉爐。轉爐根據燃燒器的設計和安裝
回轉爐的技術在我國已有多年的記載,其中,早在大約在1951年記載國外是以煤粉為基礎燃料的回轉化鐵爐,然而回轉爐爐身在熔化時可以轉動或者擺動,其實,用煤粉,油,煤作為燃料的話,可以在爐中獲得充分精煉的。現在的回轉化鐵爐進行對比的話,現在的設計較為**,是以氧氣位燃料,以天然氣作為助燃劑的,利用氧氣,天然氣混合燃燒噴出的溫度在2400℃以上的火焰將壁爐加熱。然后通過回轉將熱量傳導到金屬爐料并且使之熔化
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