激光熔覆技術在修復風電部件中的應用

時間：2023-06-01作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：69

西安國盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設備,激光淬火設備,3D打印設備等

• 詞條

  詞條說明

• 激光熔覆過程中搭接率及搭接接頭的組織與性能

  在激光熔覆過程中，表面張力梯度引起的強制對流和潤濕性的共同作用導致單道次熔覆層是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重疊，不同道次連接處的熔覆層有效厚度將為0，熔覆層表面粗糙不平。 搭接率 搭接率描述了激光熔覆中相鄰熔覆道次的重疊程度，它被定義為多道次熔覆時相鄰熔覆道次之間的重疊寬度D0與單個熔覆道次的寬度W的比值。公式為:R0=D0/W***。實踐中，根據經驗，搭接率R約為40%-50%。

• 激光淬火技術在汽車模具中的應用

  1、拉絲模淬火凸R位置及板料流量大的表面需要有高耐磨性，即高硬度。 由于淬火面積較大，常規的火焰淬火或感應淬火會造成工件較大的熱變形，導致無法保證模具的精度，進而需要添加其他工藝手段來保證，這必然導致模具加工周期長，且容易出現硬度不穩定的情況。因此，我們改用激光淬火的方法，使工件的變形很小，甚至沒有變形，不需要增加其他工藝手段就可以滿足質量要求。 我們采用激光淬火對某車型的車門內板進行淬火，通過

• 高速激光熔覆過程中容易出現的問題及原因分析

  (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現裂紋。 (3)氣孔 涂層出現氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質;粉流不穩;粉量過大;功率不夠;或線速度過大等

• 激光熔覆裂紋的怎么抑制

  激光加工件在高能激光束的作用下被加熱，以高達 106 ～107 K/s 的加熱速率將基材表面迅速加熱到 105K 以上，通過氬氣等惰性氣體迅速冷卻。但由于激光熔覆層與基體的物理性能存在差異，在這種加熱和冷卻的條件下就會產生較大的應力。當應力值過熔覆層的屈服就會產生裂紋。在實際加工中裂紋作為激光熔覆技術的主要缺陷，嚴重制約了激光熔覆技術的應用。 怎么才能避免激光熔覆所產生裂紋呢?