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在航空航天、醫用設備等制造領域,3D 打印技術憑借其自由成型能力,為復雜結構件的制造提供了革命性解決方案。然而,打印過程中形成的內孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標等問題,嚴重制約了零件的性能提升。傳統拋光方法難以適應異形孔道的復雜幾何特征,而磨粒流拋光工藝的出現,為這一技術難題提供了創新性解決方案。磨粒流拋光技術通過可控壓力驅動含有磨料的高分子粘性流體,使其在工件表面產生剪切作用,從而實現均勻研磨
陶瓷材料因硬度高、脆性大,加工難度顯著**金屬。碳化硼磨料憑借高達莫氏硬度 9.3 的特性,僅次于金剛石和立方氮化硼,成為陶瓷加工的理想選擇。其在陶瓷加工中主要應用于切割、研磨和拋光環節。在切割工序,碳化硼磨料制成的切割片能準確截斷陶瓷坯體。通過與結合劑混合壓制燒結,賦予切割片鋒利的切削刃,快速穿透陶瓷材料,減少崩邊現象。研磨階段,碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨時,較大粒度的磨料快速去除材料余量
對于交叉小孔處的毛刺,比如小孔直徑1mm,壁厚3mm,主孔與側孔相交處形成的毛刺,去除這種毛刺,人工很難做到。一是孔徑較小,二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現,為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面,往復研磨,從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞,不斷沖刷巖石表面,使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其
在當今精密制造領域,高性能磨粒流拋光機以其*特的工藝優勢和技術革新,成為了眾多企業提升產品質量和生產效率的關鍵設備。這款設備不僅集成了**的智能控制技術,較在品質上達到了**的標準,為現代工業制造注入了新的活力。高性能磨粒流拋光機采用了**的智能控制系統,實現了對拋光過程的精準把控。通過集成的傳感器和智能算法,該設備能夠實時監測拋光過程中的各項參數,如磨粒流量、拋光時間、壓力等,并根據預設的拋光要
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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