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粉末冶金的可持續性怎么樣?1、在能源可持續性方面:一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能成形;而用霧化法生產鋼粉或鐵粉時,只需要將廢鋼料進行一次熔煉,所有其它熱加工作業都是在**熔點的溫度下進行的,這樣不但節能,而且可制成形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現,制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。2、在材料可持續性方面:粉末
粉末通常封裝在金屬容器中,但有時也封裝在玻璃中。容器被抽空,粉末被排出氣體,以避免材料在固結和密封階段被任何殘余氣體污染。然后對其進行加熱,并使其經受足以使容器和粉末塑性變形的等靜壓。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強度。在中等溫度下,粉末的屈服強度仍然很高,需要高壓才能在經濟時間內產生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強度較低,在非常高的溫度
粉末冶金工藝 1.粉末制備 金屬粉末的制備方法分為兩大類:機械法和物理化學法。還有新研制的機械合金化法,汞齊法、蒸發法、超聲粉碎法等**微粉末制造技術。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結性等。 2.粉末的預處理 粉末的預處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。 3.成形成形是將粉末轉變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、
冷等靜壓機由哪些結構組成? 冷等靜壓機主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統等組成。 (1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設計是等靜壓成型的關鍵,因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關系密切。將物料裝入模具中時,其棱角處不易為物料所充填,可以采用振動裝料,或者邊振動,邊抽真空,效果較好。 (2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結構形式:一
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