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硫化機輸送帶強力高、耐沖擊,成槽性好,所以受到人們的認可,經常使用的你們也會發現膠面損傷的現象,導致無法使用。所以在這種情況下,我們就要盡量去防止這種狀況的發生,方法有哪些呢?一方法就是要防止輸送帶遭受較大沖擊。運輸系統漏煤斗設計落差太大、對煤流導向不合理、系統存在較多大塊物料,均可使輸送帶受到沖擊,在帶面形成較多的凹坑,損傷膠面。*二種情況,防止接觸高溫物料。當硫化機輸送帶運送鍋爐房臟渣煤時,未
在硫化機的工作循環中,輪胎硫化需要長時間保持(主要是后燃缸和缸的保壓)以確保輪胎的質量。 壓力保持性能的質量直接影響輪胎硫化的質量。 在設計時,提出了兩種壓力保持方法。 1.使用先導式止回閥保持壓力。 液壓控制止回閥與氣缸的進油口串聯,通過單向閥錐座的密封功能確保壓力。?在200Mpa的壓力下,在10min內壓降不**過2Mpa。 2.用蓄能器保持壓力。 蓄能器與主缸連通以補償漏油,并且在
? 故障現象 故障分析 排除方法 壓力上不去,輸油量不足造成柱塞升降慢,保壓性能降低。 1、電動機轉向不對。 檢查、改變電動機轉向 2、吸油管或濾油器堵塞。 疏通管路,清洗濾油器、換新液壓油。 3、油路接頭泄露、混入空氣。 檢修油路、接頭、緊固螺釘、避免泄露、嚴防油中混入空氣。 4、油面過低。 增注液壓油,控制油的純結度和油溫。 5、油缸、柱塞、密封圈磨損嚴重。 更換密封圈。 6、油泵供
如果膠帶硫化機泄漏,首先檢查硫化機生產材料是否含有大量水。 如果不是,首先應該檢查硫化機生產原料是否含有大量水分,如果沒有就應該見車是否膠口完善,再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘,觀查漏水位置。膠帶硫化機是很難漏水的,出現這種情況的主要原因就是了碳黑的原因,因為碳黑是會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產生大量水氣,硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是了每次混煉過程中提
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