注塑制品縮水的原因及解決辦法

時間：2019-01-14

作者：東莞市力創機械有限公司

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詞條說明
塑機加工原材料的注塑成型技術
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。一、溫度控制 1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及
注塑工藝的5重境界。
注塑作為一門應用廣泛，從業者眾多的行業，其工藝技術是制造生產的重要因素。同樣一副模具，在庸者手中，可能調教幾周，改模數次而不得要領，但換個人可能半個小時不用改模就OK了，這是水平差異。雖然現在這種差異隨著mold-flow的推演，材料理化性能的定制，模具水平的提升而變窄或模糊，但其中差距還是不容小覷的。筆者研習多年，覺得其工藝技術水平可以分5重境界。 *1重——“紙上談兵” 這階段自己沒有獨立
注塑機操作注意事項知識
開機之前 1．檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。 2．檢查供電電壓是否符合，一般不應**過±6％。 3．檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。 4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 5．檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。 6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當
改性工程塑料在注塑成型中出現拉絲怎么解決？
改性工程塑料在注塑生產過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產品表面易出現冷料痕或應力痕，太高易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產生拉絲的常用解決方法有： (1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實就是減小射咀的實際口徑; (6)唧咀里加鋼片; 分析1：回抽有兩種方法---前回抽與后回抽;其控制方法