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促進劑并用類型及特點:橡膠硫化的制品生產過程中,每一類促進劑都有自己的作用特點,單用一種促進劑常不能收到理想效果,往往會2-3種搭配使用,以起到取長補短的作用。例如:1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力,但是硫速慢,平坦性較差,耐熱老化性差;2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高,但是焦燒和過硫;3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度,、耐熱、耐老化性能和硫化
SN促進劑在二烯類橡膠中的使用方法(下)促進劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下:3、促進劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各
橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業生產加工的最后一個工藝過程。在這個過程中,橡膠發生了一系列化學反應,使線形高分子變成了三維立體網狀結構,從而獲得了寶貴的物理機械性能,成為有使用**的工程材料。所謂硫化,是指在加熱或輻射的條件下,膠料中的生膠和硫化劑發生化學反應,有線型結構的高分子交聯成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發生根本變化。在工業生產中,硫化交聯
促進劑在丁腈橡膠中的使用方法? ??丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫 0.5份)中 ,各種促進劑單使用時的硫化曲線分別如圖 19、圖 20所示。高硫配合硫化體系使用促進劑TMTM(促進T S)時 ,配合膠料的耐焦燒性好且
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